Müşteşar Yardımcısı Abdullah Tancan Makamında Ziyaret Edildi

T.C. Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı Müşteşar Yardımcısı Abdullah Tancan GALDER Yönetimi tarafından ziyaret edildi. GALDER Yönetim Kurulu Başkanı Cihan Yıldırım, Yönetim Kurulu Üyeleri Alper Akçam, Duygu Çınar, Nail Başöz ve Genel Sekreter Burcu Akman’ın yer...

Marmara Üniversitesi’nde Sektör Tanıtımı

2017 çalışma programı çerçevesinde geleceğin mühendisleriyle bir araya gelen GALDER, Prof. Dr. Recep Artır'ın dersi kapsamında Marmara Üniversitesi Metalurji Malzeme Mühendisliği Bölümü öğrencilerine sıcak daldırma galvanizi tanıttı. Geleceğin sektör...

Ankaralı Galvanizcileri Ziyaret Ettik

Yönetim Kurulu Başkanı Cihan Yıldırım, Yönetim Kurulu Üyesi Bünyamin Halaç ve Genel Sekreter Burcu Akman oluşan heyet GALDER'in üye ziyaretleri programı çerçevesinde 10 Mart cuma günü Ankara'daki GALDER üyelerini ve şehirdeki sıcak daldırma galvaniz...

İzmirli Galvanizcilerle Buluştuk

GALDER'in üye ziyaretleri programı çerçevesinde 27 - 28 Şubat günleri İzmirdeki GALDER üyeleri ve galvaniz firmaları ziyaret edildi. GALDER üyelerin'den Micha Galvaniz ve Galvasol Galvaniz Kimyasalları'nın Aliağa'daki tesislerini gezen Genel...

Yaşar Üniversitesi’nde Galvanizi Tanıttık

Türkiye İMSAD Çevre Dostu Malzeme ve Sürdürülebilirlik Komitelerinin yürüttüğü çalışmalar kapsamında projelendirilen “Construction Materials” (Yapı Malzemeleri) dersini 2016 - 2017 Bahar Dönemi'nde Yaşar Üniversitesi'nde hayata geçti. Yrd. Doç....

Metalin Aktörleri METALTEK’te Bir Araya Geldi

GALDER METALTEK’te T.C. Bilim, Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı tarafından desteklenen METALTEK Komitesinin 8’nci toplantısında galvaniz sektörü tanıtıldı. Metal endüstrisinin aktörlerini biraraya getiren Metal Sanayi Teknik Komitesi'nin 8’nci...

GALDER YTÜ Mimarlık Öğrencileriyle Buluştu

Galvaniz Kampüste  Türkiye İMSAD Çevre Dostu Malzeme ve Sürdürülebilirlik Komitelerinin yürüttüğü çalışmalar kapsamında projelendirilen “Yapı Ürünlerinin Üretim-Kullanım Döngüsü Dersi” Yıldız Teknik Üniversitesi’yle yapılan işbirliği...

GALDER 6’ıncı Faaliyet Dönemine Yelken Açtı

5’inci Olağan Genel Kurulumuz Gerçekleşti   Genel Galvanizciler Derneği’nin 5’inci Olağan Genel Kurul toplantısı 26 Kasım 2016 Cumartesi günü Crown Plaza Asia Oteli’nde gerçekleşti.  Mevcut yönetim kurulu genişleyen kadrosuyla tekrar seçildi.  ...

GALDER Uluslararası SBE16 İstanbul Konferansı’nda Galvanizi Tanıttı

İnşaatın yeni yol haritası: Karbonu azalt, inovatif yaklaş, geleceği planla! Türkiye’de ilk kez, Türkiye İMSAD organizasyonuyla gerçekleştirilen SBE Konferansları serisinin İstanbul ayağı SBE16 İSTANBUL Konferansı, derinlemesine ele aldığı...

5’nci Geleneksel GALDER İftarı Üyeleri Bir Araya Getirdi

Onur Ödülleri Sahiplerini Buldu Genel Galvanizciler Derneği (GALDER)  tarafından bu yıl 5’incisi düzenlenen Geleneksel İftar’la üyeler ve sektör dostları bir araya geldi. ANI Metal sponsorluğunda 24 Haziran günü Crown Plaza Asia, İstanbul...

YAYINLARIMIZ

Eşsiz Kaynak

Sıcak Daldırmayla Galvanizleme El Kitabı Türkçe olarak yayınlandı. Bu eşsiz eseri derneğimizden temin edebilirsiniz. Ayrıntılı bilgi ve sipariş için tıklayınız.

GALVANİZ DÜNYASI

Galvaniz Dünyası’nın tüm sayılarına buradan ulaşabilirsiniz.

ÜYELİKLERİMİZ

GALDER ÜYESİ

SICAK DALDIRMA GALVANİZ FİRMALARI

GALDER ÜYESİ

MALZEME, EKİPMAN VE HİZMET TEDARİKÇİLERİ

ETKİNLİKLER & DUYURULAR

GALVA AKADEMİ

Tuz püskürtme testi farklı tip kaplamaları karşılaştırırken neden kullanılmamalıdır?
Galvanizleme sonrası çelik soğuyarak yaklaşık 450 C’den ortam sıcaklığına düşer. Eğer suyla soğutulursa bu süreç hızlı olur ancak her galvanizcinin soğutma banyosu olmayabilir ve su vermek çeliğin distorsiyon potansiyeli nedeniyle bazı tasarımlarda tavsiye edilmez.

 

Yeni galvanizlenen çelik doğal yoldan soğumaya bırakıldığında (sulamadan) çeliğin ortam sıcaklığına ulaşması birkaç saat alabilir. İnce olan çelik hızla soğurken, daha kalın olanın soğuması zaman alır. Bazen tek bir parça farklı soğuma hızları olabilir.

Devamını Oku

Galvaniz, çeliği korozyona karşı nasıl korur?
Galvanizleme prosesi, çelik yüzeyi ile atmosferdeki korozif etkenler arasında sızdırmaz bir bariyer oluşturur. Bu bariyer, çelik yüzeyini olumsuz etkileyebilecek nem ve korozif etkisi olan klorit ve sülfitleri geçirmez. Galvaniz yüzeyi daha da önemlisi çeliğe anodik olur. Bunun anlamı, galvanizli yüzeyin çelikten önce tükenene kadar tamamen korozyona uğrayarak çeliği korozyondan korumasıdır.

Devamını Oku

Galvanizleme prosesinin temel adımları nelerdir?
Proses  4  adımdan oluşmaktadır.

Bunlar:

1.Ön inceleme: Üretilen yapısal çeliğin öncelikle nerede kullanılacağı belirlenir.Gerekirse , numune üzerindeki  belirli yapılar , akıtma boşlukları ve tüm genel tasarım özellikleri incelenmelidir.Bu , kaliteli bir galvaniz kaplama prosesi yapmamıza büyük fayda sağlar.

2.Temizleme: Çelik numune kir ve gres gibi organik metaryellerden arındırılmak üzere yakıcı özelliği olan bir solüsyona daldırılır.Bunu takiben , pas ve pullu tabakadan arındırmak üzere  bir asit banyosuna(hidroklorik veya sülfirik) daldırılır. Son olarak çelik , flux(eritici madde)  banyosuna indirilir. Bu çelik ve çinkonun reaksiyona kolayca girmesini sağlar ve çeliğin oksidasyona uğramasını geciktirir. (Çelik mükemmel bir şekilde temizlenmezse çinko ile reaksiyon vermeyecektir.)

Devamını Oku

Galvanizlenmiş çeliğe boya işlemi yapılabilir mi? Faydası nedir?
Tabi ki galvanizlenmiş çeliğe boya işlemi olur. Bu işlem “DUBLEKS KAPLAMA” olarak bilinir. Burada çinko ve boyanın oluşturduğu sinerjik etki korozyon karşısında sadece galvanizlenmiş malzemeden daha fazla bir korunum sağlar. Dış yüzeydeki boya atmosferin agresif ataklarını engeller, geciktirir, alt kısımdaki galvaniz film tabakası ise metali koruduğu gibi boyanın da çatlamasını önler, ömrünü uzatır. Galvanizlenmiş çeliğin üzerine yapılan boya da galvaniz tabakasının ömrünü uzatmaktadır. Yani her iki uygulama birlikte olduğunda yüksek bir sinerjik etki oluşur. Bununla beraber dubleks kaplamalar, yeniden boyamayı, güvenlik damgalamalarını ve renkli kodlamaları kolaylaştırır. Ayrıca renkli şekilde fark edilmenin istendiği farklı kullanım alanlarının da önünü açar.(Renkli şehir mobilyaları, çocuk parkları, duraklar, vb.)

Devamını Oku

Galvanizlenmiş çeliğin görünümü neden projeye ya da malzeme cinslerine göre değişiyor?
Çeliğin kimyasal yapısı, galvanizlemede kaplama kalınlığını ve görünümü etkileyen temel faktördür. Çelik firmalarınca sürekli dökümü yapılan çelik ürünlerinin kimyası geniş skalalarda değişmektedir. Özellikle çelik yapısı içerisinde bulunan silisyum oranı dış görüntüyü etkileyen en önemli faktördür.(Sandelin Effect).

Bu, kaplama görünümlerinde çeşitliliklere yol açar. Galvanizciler kaplama görünümünü, çinko kazanları içine bazı katkı maddeleri koyarak değiştirebilirler(Parlak, mat gri, pullu). Bu görünüm değişikliği, galvanizle korozyondan korunmada kesinlikle bir değişiklik yaratmaz. Galvanize uygun malzeme kriterleriyle ilgili olarak web sitemizden (www.galder.org.tr) Teknik Bilgiler bölümümüzü inceleyebilirsiniz.

Neden bazı levha malzemelerin kenarlarında kaplamanın sağlam durmasında sorun yaşıyoruz?
Sac / plaka türü malzemelerin kenarları birçok farklı üretim aşamasından geçerek hazırlanır. Çoğu kenarlar kritik ölçülere sahip değilse ya da çelik düşük mukavemetliyse büyük makineler tarafından kesilir. Diğer plakaların kenarları bilgisayar kontrollü lazer kesme masalarında kesilebilir.  Sac plakaların kenarlarını kesmenin diğer bir metodu da oksijen alevle kesmedir. Üretici bu yöntemlerden birini veya başka teknikleri kullanarak çelik montajları için doğru ölçüde plakayı keserler.

Bu kesme tekniklerinden bazıları temiz bir kenar oluşturur, fakat kesme esnasında yöntemin çelikte belirgin bir miktarda enerji oluşturduğu durumlarda, yüksek enerji çeliğin bölgesel özelliklerini değiştirebilir ve bölgede çeliğin sertliğini plakanın kenarında arttırır. Sertliğin artması çeliğin kenardaki difüzyon özelliklerini değiştirebilir ve galvanizli kapmanın bu kenarda oluşmasını çok zorlaştırır.

Devamını Oku

Uçlarında birleştirme yeri için kesim yapılmış olan çeliklerin sıcak daldırma galvanizle kaplandığında çatlama yaptığına dair duyum aldım. Bu kaygılar halen geçerli midir? Çatlamayı önlemek için ne yapabilirim?
Öncelikle kolon ve kirişlerde birleştirme yeri kesim işleminin sıcak daldırma galvaniz prosesinden nasıl etkilendiğini çok iyi anlamak gerekir. American Institute of Steel Construction’ın (Amerika Yapısal Çelik Enstitüsü) Yapısal Çelik Elkitabı’na göre yapısal parçalar birleştirilirken minimum ½ inch boşluk bırakılmalıdır.  Bu boşluğu sağlamak için malzemeyi ağdan ve/veya yapısal kirişlerin flanşından çıkartmak yararlı olur.  Malzemenin bölümlerini kesmek, cope cutting- bu malzemeyi çıkartmanın pratik bir metodudur. Galvanizciler, üreticilerden galvanizleme öncesinde ekstra önem isteyen kaynak işlemine sahip çelikler talep edebilirler.

Daldırma galvanizciler, galvanizleme sonrasında kesim yerlerinin çevresinde oluşan çatlaklara tanık oldular. Kesikler radyal olarak birleşim kesiminin yarıçapından itibaren genişleme eğilimindedir ve her iki tarafta da görünürler; çatlaklar malzeme boyunca genişler.  Çatlakların çeşitli çelik kesimlerinde farklı metotlarla gelişebildiği biliniyor. Cope cutlar oldukça kaba olabilir ve önemli ölçüde kalıntı gerimi içerebilir.

Devamını Oku

Yaş depolama lekeleri ne gibi problemler doğurur, bu nasıl engellenir?
Yeni galvanizlenmiş bir çelikteki çinko oldukça reaktif bir yapıya sahiptir ve çinko-oksit ve çinko-hidroksit şeklindeki korozif yapılara dönüşmek ister. Nihayetinde de kararlı çinko-karbonat haline gelir. Galvanizlenmiş çelik sıkıca istiflendiğinde veya nemli kutlara depolandığında serbest halde bulunan havayla teması kesilir.

Bu gibi durumlarda çinko, çok sayıda çinko-hidroksit tabakaları haline gelir.  En güçlü yaş depolama lekeleri bile bir temizleyici veya naylon bir fırça ile kolaylıkla temizlenebilir. Yaş depolama lekeleri engellemek için, galvanizlenmiş çelik kapalı mekanlarda tutulmalı veya çok fazla miktarda serbest akışkan havadan korunmalı.

Devamını Oku

Haber, Etkinlik ve Duyurularımız için bütenimize abone olun.

Başarıyla abone oldunuz!

Share This